Produktion

In der Fertigung kosten Stillstände, Ausschuss und ungenutzte Kapazitäten jeden Tag bares Geld — doch oft fehlt das gemeinsame Bild, um rechtzeitig gegenzusteuern. Maschinen liefern Signale, die Fertigungs- und Steuerungssysteme erfassen Zustände, und trotzdem bleibt vieles Bauchgefühl, weil die Daten nicht zusammenkommen. Wer sie nutzbar macht, sieht früh, wo es klemmt, und kann eingreifen, bevor aus einer kleinen Abweichung ein teurer Stillstand wird — ohne den laufenden Betrieb zu stören.

Typische Herausforderungen

• Daten aus Maschinen und Steuerungssystemen liegen nebeneinander, statt ein gemeinsames Bild zu ergeben
• Es fehlt der Live-Überblick, wie gut die Anlagen wirklich laufen und woran Stillstände liegen
• Lean-Ziele lassen sich ohne verlässliche Messung schwer belegen
• Manuelle Dateneingabe und Auswertung binden viel Zeit

Wie wir unterstützen

• Wir führen Daten vom Shopfloor zu einer verlässlichen, auswertbaren Basis zusammen
• Live-Transparenz über Anlagenleistung, Qualität und Engpässe in der Linie
• Früherkennung von Abweichungen, bevor sie zu Stillstand führen
• Pragmatische Automatisierung wiederkehrender Auswertungs- und Routineaufgaben

Wir verbinden Lean-Denken mit der Industrie-DNA der Röhrig-Gruppe und modernen KI- und Cloud-Methoden — messbar, anschlussfähig und nah an der Realität der Linie, damit der Nutzen direkt auf dem Shopfloor ankommt.